Цемент — гидравлическое вяжущее вещество из группы вяжущих, одной из двух основных групп строительных материалов. Во всех своих разновидностях цемент может твердеть как на воздухе, так и в водной среде. Существуют также воздушные вяжущие, к которым относятся строительные растворы и штукатурки. Вяжущие — это порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластичную массу, которая, в свою очередь, затвердевает через определённое время.
Помимо вяжущих веществ, другую основную группу строительных материалов составляют инертные материалы. К ним относятся песок, камень, дерево, металл, кирпич и т. д. Инертные материалы составляют основу конструкции здания и придают ей целостность, а вяжущие вещества связывают их воедино, превращая здания в прочные и безопасные инженерные сооружения.
Цемент — один из самых распространённых строительных материалов, поскольку он имеет основополагающее значение. Он знаком даже тем, кто никогда не работал в строительстве.
Как мы уже отмечали, цемент — минеральное вяжущее вещество, известное человечеству с давних пор и применяемое в строительстве. Цемент используется для производства растворов и бетонных изделий, бетонных и железобетонных конструкций.
ЧТО ПОНИМАЕТСЯ ПОД ЦЕМЕНТОМ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ?
В строительной практике под цементом понимают так называемый портландцемент, поскольку он является наиболее распространённым типом цемента. Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, при смешивании с водой образующее пластичную массу, которая твердеет после старения и обладает способностью увеличивать и сохранять свою прочность. Долговечность получаемого продукта и относительно низкая себестоимость его производства являются предпосылками для широкого применения цементов в строительстве.
Цемент не имеет самостоятельного (отдельного) применения, но является важным исходным компонентом для производства многих композиционных материалов на его основе: растворов, различных видов бетонов, сухих строительных смесей. Свойства этих новых материалов напрямую зависят от свойств цемента и формируются на его основе – от смешивания исходных компонентов до последующего связывания и образования цементного камня.
ОТКУДА ПРОИСХОДИТ НАЗВАНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ?
Цемент был впервые запатентован англичанином Джозефом Аспдином в 1824 году, а название «портландцемент» связано с его серым цветом, сильно напоминающим цвет скал близ британского города Портленд. Сегодня цемент и его разновидности составляют основу современного строительства. С его помощью изготавливают бетонные и железобетонные конструкции для всех видов строительства – жилых и общественных зданий, промышленных зданий и сооружений, а также транспортных и гидротехнических сооружений. Цементобетон вот уже почти столетие является, пожалуй, самым распространённым строительным материалом, и существует высокая вероятность, что эта тенденция не изменится и в нынешнем, XXI веке.
КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ЦЕМЕНТ?
Портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера и гипса (до 5%). На практике часто для достижения определённых целей в него вводят минеральные добавки, такие как трасс, вулканические туфы, гранулированный доменный шлак, известняк, зола ТЭС или порошок микрокремнезёма. Клинкер, являющийся основным сырьем для производства цемента, получают обжигом тонкодисперсной смеси известняка с глиной и другими материалами – мергелями, пиритными огарками, доменным шлаком и другими. Технологический процесс производства цемента состоит из четырёх основных, последовательно осуществляемых стадий:
1. Подготовка сырья и сырьевой смеси, включающая экстракцию, дробление и измельчение сырьевых компонентов, гомогенизацию и корректировку сырьевой смеси.
2. Обжиг шихты для получения цементного клинкера и ее охлаждение, подготовка к сжиганию топлива.
3. Производство цемента – совместный помол клинкера, гипса и добавок.
4. Хранение, упаковка и отгрузка цемента.
Портландцементный клинкер является основным компонентом цемента (его содержание в цементе составляет от 50 до 100%). Для производства клинкера в основном используются природные горные породы, которые после дробления и помола образуют сырьевую смесь. Состав этой смеси обычно следующий: 70% известняка, 20% мергеля и шлака, 10% корректирующих добавок, в основном железосодержащих, и песка. Сырьё, необходимое для производства, добывается открытым способом.
КАКОВЫ СУЩЕСТВУЮТ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА?
В зависимости от способа приготовления сырьевой смеси различают два основных способа производства цемента: мокрый и сухой. При мокром способе измельчение известняка, глины и корректирующих добавок происходит в шаровых мельницах с добавлением значительного количества воды, в результате чего образуется водная суспензия (шлам). При сухом способе измельчение и гомогенизация сырьевой смеси происходят в сухом состоянии. Каждый из этих двух способов имеет свои плюсы и минусы.
ВИДЫ ЦЕМЕНТА
Портландцемент, серийно выпускаемый на цементных заводах, не всегда отвечает требованиям, предъявляемым к производству бетонных, железобетонных изделий и конструкций. В связи с этими повышенными требованиями к свойствам цементов, используемых для изготовления бетона, с помощью различных добавок придаются особые свойства.
Пуццолановый портландцемент: получают совместным помолом портландцементного клинкера, трасса (20–40%) и природного гипса. Отличаются: более высоким водопотреблением, чем портландцемент (28–35%); более медленным набором прочности в раннем возрасте; высокой водостойкостью и водонепроницаемостью; меньшей морозостойкостью. Применяется для бетонных и железобетонных изделий, находящихся под водой или в условиях повышенной влажности, не подверженных промерзанию.
Шлакопортландцемент: продукт совместного помола клинкера портландцемента, гранулированного доменного шлака (20–50%) и природного гипса. Шлакопортландцемент характеризуется высокой водостойкостью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Этот тип цемента также применяется в бетонных и железобетонных конструкциях, находящихся под водой или в условиях повышенной влажности, но, в отличие от пуццоланового цемента, шлакопортландцемент пригоден и для конструкций, подверженных промерзанию.
Быстротвердеющий цемент: этот тип цемента получают путём очень тонкого помола портландцементного клинкера, активной минеральной добавки и гипса. Содержание трикальцийалюмината несколько выше, чем в портландцементе. Этот цемент быстро твердеет в раннем возрасте и выделяет больше тепла, чем портландцемент. Подходит для бетонных и железобетонных изделий в сборном строительстве, для бетонирования в зимних условиях, а также для арматурных работ.
Глиноземистый цемент: сырьем для его производства служат известняк и боксит (алюминиевая руда). Основной добываемый минерал – монокальцийалюминат. Он очень быстро твердеет, достигая нормативной прочности уже на третьи сутки. Как и быстротвердеющий цемент, при замешивании бетонной смеси выделяется значительно больше тепла. Поэтому его также рекомендуют использовать в зимнее время. Глиноземистый цемент в основном используется для восстановительных работ в чрезвычайных ситуациях – после стихийных бедствий.
Белые и цветные цементы: к требованиям к производству белого цемента относятся отсутствие в сырье большого количества оксида железа и оксида марганца, а также помол клинкера с использованием высокотвёрдых легированных стальных тел. Цветные цементы получают путём окрашивания белого цемента или портландцемента. Эти цементы применяются для изготовления мозаики, декоративной штукатурки, панелей и облицовочных плит.
Сульфатостойкий портландцемент: получают совместным помолом портландцементного клинкера определенного минерального состава и гипса (SO3≤3,5%). Сульфатостойкий портландцемент применяется для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, подверженных воздействию повышенного содержания сульфат-ионов в агрессивной среде. Рекомендуется также для бетонов, находящихся в условиях переменной зоны гидротехнических и других сооружений, где они подвергаются периодическому увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию.
Низкотемпературный цемент: получают совместным помолом портландцементного клинкера определенного минерального состава, минеральных добавок и гипса (SO3≤3,5%). Требование к минеральному составу портландцементного клинкера: содержание алита не должно превышать 50%, а содержание трёхкальциевого алюмината не должно превышать 5%. Низкотемпературный цемент, помимо пониженного тепловыделения (экзотермичности), характеризуется также медленным набором прочности в раннем возрасте, повышенной сульфатостойкостью и пониженной морозостойкостью. Его применение рекомендуется для изготовления крупногабаритных (массивных) бетонных и железобетонных деталей и конструкций, таких как крупногабаритные фундаменты высотных зданий, бетонные стенки плотин и другие.
ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ?
У нас вы найдете цементы марок DEVNYA CEMENT, SIKA, BORO, TERAZID.
Цены очень доступные.
