Blechscheren und Bewehrungsscheren – Arten und Eigenschaften
Die Produktgruppe „Scheren“ umfasst hauptsächlich Blechscheren und Stahlbetonscheren. Sie sind zum Schneiden dünner Bleche oder Profile konzipiert. Manuelle Blechscheren sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Für ihre Herstellung werden unterschiedliche Materialien verwendet. Der Griff besteht aus normalem Stahl, die Schneidkanten aus legiertem Stahl. Dadurch sind die Scheren leicht, liegen gut in der Hand und die Arbeit wird deutlich erleichtert. Dank des Hebelmechanismus wird der Kraftaufwand beim Schneiden reduziert.
Das Metallschneidwerkzeug kann mit einem Hebelmechanismus ausgestattet oder klassisch als Eingelenker ausgeführt sein. Für die Herstellung der Schneide und der Griffe klassischer Scheren wird ein durchgehender Rohling verwendet, der geschmiedet wird. Bei der Verwendung ist zu beachten, dass die Schnittkraft vom Verhältnis zwischen der Länge der Schneide und der Länge des Griffs abhängt.
Bei Blechscheren verbindet ein Hebelgetriebe den Schneidkopf mit den Griffen. Diese Verbindung basiert auf einem Scharnierprinzip, wodurch die notwendige Hebelwirkung erzeugt wird. Diese Technologie, die bei manuellen Blechscheren zum Einsatz kommt, ermöglicht eine deutliche Reduzierung des Kraftaufwands beim Schneiden von Metall.
Die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Schneidklinge hängen von verschiedenen Faktoren ab, wobei die Qualität des verwendeten Metalls und dessen Verarbeitung eine entscheidende Rolle spielen. Klingen aus hochfestem Schnellarbeitsstahl zeichnen sich durch hohe Effizienz aus und erfüllen gleichzeitig moderne Anforderungen und Normen.
Die Blechschere wird im Schmiedeverfahren aus hochwertigen Stählen hergestellt. Durch die Induktionshärtung wird eine erhöhte Härte der Klinge erzielt, was die hohe Langlebigkeit des Werkzeugs gewährleistet. Dank der Kunststoffbeschichtung und der ergonomischen Form liegt der Griff rutschfest in der Hand.
Arten von Handscheren zum Schneiden von Blech und Bewehrungsstahl
Es gibt drei Arten von Blechscheren: die Universalschere, die Linkshänder- und die Rechtshänderschere. Mit der Universalschere lassen sich nicht nur durchgehende, gerade Schnitte durchführen, sondern auch große und kleine Radien und Konturen schneiden. Kleinere Radien erfordern jedoch mehr Kraftaufwand, insbesondere bei dickerem oder härterem Material. Mit der Universalschere können Sie sowohl in der Mitte des Blechs als auch an den Kanten schneiden.
Gebogene Blechscheren sind nützlich, wenn sehr kleine Radien geschnitten werden müssen. Durch die gebogene Form ihrer Klinge lassen sich gebogene oder schmale Formen herstellen.
Die drei Scherenarten unterscheiden sich in der Form der Schneideteile: Die geraden Scheren sind eher abgerundet, während bei den anderen der vordere obere Teil entfernt wurde und sie schärfer sind, um Kurven schneiden zu können.
Generell lässt sich sagen, dass gerade Scheren am besten für gerade Schnitte geeignet sind, während die anderen beiden Klingen dafür ausgelegt sind, Ovale leichter zu schneiden.
Schere für linke und rechte Hände
Die Einteilung von Scheren in Rechts- und Linkshänderscheren erfolgt nach der Position ihrer unteren Schneide: Bei Rechtshänderscheren befindet sie sich rechts, bei Linkshänderscheren links.
Manche glauben fälschlicherweise, die rechte Schere sei für Rechtshänder und die linke für Linkshänder. Tatsächlich ist es genau umgekehrt: Für Rechtshänder ist die linke Schere praktischer, für Linkshänder die rechte.
Rechtshändige Blechscheren sind so gefertigt und geschärft, dass sie Radien bei einem Bogen von links nach rechts problemlos schneiden können. Linkshändige Scheren hingegen erleichtern das Schneiden von Radien von rechts nach links. Bei der Verwendung einer rechtshändigen Schere führt ein Rechtshänder die Bewegung vom Handgelenk nach außen. Bei der Verwendung eines linkshändigen Werkzeugs erfolgt die Bewegung vom Handgelenk nach innen, was deutlich komfortabler ist.
